如何解決304不鏽鋼管切削難的問題

  304不鏽鋼管擁有(yǒu)Cr、Ni、N、Nb、Mo等合金元素，使得(de)鋼管具有(yǒu)良好的韌性和(hé)耐磨性，廣泛應用于電(diàn)器(qì)、機械設備中。但(dàn)其切削加工性較差，在實際加工中，切削不鏽鋼焊管往往伴随着斷刀、粘刀現象的發生(shēng)。由于不鏽鋼在切削時(shí)塑性變形大(dà)，産生(shēng)的切屑不易折斷、易粘結，導緻在切削過程中加工硬化嚴重；如何解決304不鏽鋼管切削難的問題？

       選擇合适的刀具是加工出高(gāo)質量零件的基礎，刀具太差，加工報廢率高(gāo)。選擇過好的刀具，雖然能滿足零件的表面質量要求，但(dàn)容易造成浪費，提高(gāo)了生(shēng)産成本。結合不鏽鋼管切削時(shí)散熱條件差、産生(shēng)加工硬化層、易粘刀等特點，選擇的刀具材料應滿足耐熱性好、耐磨性高(gāo)、與鋼管親和(hé)作(zuò)用小(xiǎo)的特點。
 
       高(gāo)速鋼是加入W、Mo、Cr、V、Go等合金元素的高(gāo)合金工具鋼，具有(yǒu)較好的工藝性能，強度和(hé)韌性配合好，抗沖擊振動的能力較強。在高(gāo)速切削産生(shēng)高(gāo)熱情況下（約500℃）仍能保持高(gāo)的硬度（HRC仍在60以上(shàng)），高(gāo)速鋼紅硬性好，适合制(zhì)作(zuò)銑刀、車(chē)刀等銑削刀具，可(kě)以滿足304不鏽鋼管切削時(shí)産生(shēng)的硬化層及散熱性差等切削環境。
 
       W18Cr4V是最典型的高(gāo)速鋼刀具，自1906年誕生(shēng)以來(lái)，已經被廣泛制(zhì)作(zuò)成各種刀具以滿足切削加工的需要。但(dàn)随着各種被加工材料機械性能的不斷提高(gāo)，W18Cr4V刀具已經不能滿足難加工材料的加工要求。高(gāo)性能的钴高(gāo)速鋼應時(shí)而生(shēng)。與普通(tōng)高(gāo)速鋼相比，钴高(gāo)速鋼具有(yǒu)更好的耐磨性、紅硬性和(hé)使用的可(kě)靠性，适合高(gāo)切除率加工和(hé)斷續切削加工，常用牌号如W12Cr4V5Co5。

       硬質合金是以高(gāo)硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC）微米級粉末為(wèi)主要成分，以钴或鎳、钼為(wèi)粘結劑，在真空(kōng)爐或氫氣還(hái)原爐中燒結而成的粉末冶金制(zhì)品。硬質合金具有(yǒu)強度和(hé)韌性較好，耐熱、耐磨、耐腐蝕、硬度高(gāo)等一系列優良性能。在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有(yǒu)很(hěn)高(gāo)的硬度，适合304不鏽鋼管、耐熱鋼等難加工材料的切削加工。
 
       常見硬質合金主要分為(wèi)三類：YG類（鎢钴類硬質合金）、YT類（鎢钛钴類）、YW類（鎢钛钽（铌）類），這三種合金的成分不同，用途也有(yǒu)很(hěn)大(dà)差别。其中YG類硬質合金由于具有(yǒu)較好的韌性，導熱性也較好，可(kě)以選擇較大(dà)的前角，适合不鏽鋼制(zhì)品管的切削。

       如何解決304不鏽鋼管切削難的問題？加工硬化層的産生(shēng)、切削力的增高(gāo)必然導緻刀具與工件之間(jiān)的摩擦增大(dà)，切削溫度也随之升高(gāo)。并且，不鏽鋼材質的導熱系數(shù)較小(xiǎo)，散熱條件差，大(dà)量切削熱集中刀具與工件之間(jiān)，使已加工表面惡化，嚴重影(yǐng)響了已加工表面的質量。應采用耐高(gāo)溫、散熱好、耐磨損、硬度高(gāo)的刀具。